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　　產品特點:

　　隨和國家航空工業不斷的壯大，航空配件的加工精度與配合間隙更加的合理。同時針對于航空配件的清洗作業也提出了更加苛刻要求。

　　用于可控清潔度清洗設備：即在一個工作臺面上實現粗洗、精洗流程化操縱，結構緊湊，布局合理，一體化程度高。將待洗零部件放置于工作臺上，利用壓縮空氣使清洗劑霧化（汽油、其他可以有效去除油污的、符合用戶使用要求的液態清洗液）形成霧化噴流，然后通過霧化噴槍進行清洗，可以方便、快速地去除粘附在機械零件上的各種雜質（如泥土、粉塵及其他顆粒）和油料附著(比如黃油、機油、汽柴油)等；完成粗洗后，用吹灰槍清去粗洗時殘留工件上的清洗液，然后進行下一步工作精洗。精洗完成后，再次使用吹灰槍清去精洗工件上的殘留清洗液。

　　1.突出特點和優勢

　　作業方法創新：從之前的手工沖洗升級到霧化噴槍沖洗，工作效率和效果大大提高；

　　節約能源：霧化清洗機加入壓縮空氣作為清洗劑，達到同樣的清洗效果，本環節只需之前以汽油作為清洗液的使用量40%以上；

　　以人為本，綠色健康：由于加入壓縮空氣進行清洗，加上集風罩、采用油霧過濾裝置等的設計和處理，之前使用汽油時的揮發作用、使用量都將會被有效稀釋和降低，對作業的人員的常年危害被有效大幅度降低！

　　帶夾具旋轉臺設計，一次裝夾流程化清洗即可完成，節省空間和降低作業人員的體力勞動強度，進一步提高工作效率；

　　2.一體化清洗臺結構簡述

　　作業臺面附加夾具旋轉臺設計，便于作業人員對機械零件的不同位置多角度清洗，實現同工位的多流程操作，使清洗流程更加簡潔高效，提高清洗效率和效果，節省空間和降低作業人員的體力勞動；

　　合成霧化清洗液。用壓縮機制造壓縮空氣，與汽油經霧化合成裝置制成新型的霧化清洗液；

　　霧化噴槍作業控制自由調節。在霧化噴槍清洗過程中，實現霧化清洗液的沖洗力度可以自由調節以提高清洗效果；

　　防污設計：操作臺有集油設計和處理、操作臺左、右、背部三面隔板設計，清洗槽底部有隔板設計，可以多舉措避免油霧清洗液污染作業環境、廢舊油處理效率高；

　　綠色健康設計。沖洗過程中揮發的清洗液會通過集風罩、油霧凈化機分級吸收和處理，減少現場由于汽油的揮發對人體產生的危害；

　　高效收尾清理。清洗作業結束后，可以利用壓縮空氣對作業臺面進行必要的清理，保證操作臺的清潔。